Das Funktionsprinzip einer Wälzlagerproduktionslinie umfasst mehrere Schritte, die sicherstellen, dass die Lager mit hoher Präzision und Qualität hergestellt werden. Hier sind die Hauptschritte des Prozesses: 1. **Rohmaterialbeschaffung**: Die Produktion beginnt mit der Beschaffung von hochwertigen Rohmaterialien, meist Stahl, der für die Herstellung der Lagerkäfige, Innen- und Außenringe sowie der Wälzkörper verwendet wird. 2. **Bearbeitung der Komponenten**: Die Rohmaterialien werden in verschiedene Formen bearbeitet. Dies umfasst das Schneiden, Drehen und Fräsen, um die Innen- und Außenringe sowie die Wälzkörper in die gewünschten Dimensionen zu bringen. 3. **Wärmebehandlung**: Um die Festigkeit und Haltbarkeit der Lagerkomponenten zu erhöhen, werden sie einer Wärmebehandlung unterzogen. Dieser Prozess kann das Härten und Anlassen der Teile umfassen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. 4. **Oberflächenbehandlung**: Nach der Wärmebehandlung werden die Teile einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um die Reibung zu reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Dies kann durch Schleifen, Polieren oder Beschichten erfolgen. 5. **Montage**: Die bearbeiteten und behandelten Teile werden dann montiert. Dies geschieht oft in einer automatisierten Umgebung, in der die Komponenten präzise zusammengefügt werden, um die Endlager zu bilden. 6. **Qualitätskontrolle**: Nach der Montage durchlaufen die Lager strenge Qualitätskontrollen. Dies umfasst Tests auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Funktionalität, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen. 7. **Verpackung und Versand**: Nach erfolgreicher Qualitätskontrolle werden die Lager verpackt und für den Versand vorbereitet, um an die Kunden ausgeliefert zu werden. Insgesamt ist die Wälzlagerproduktionslinie ein komplexer Prozess, der Präzision und technisches Know-how erfordert, um Produkte von höchster Qualität zu gewährleisten.

Das Arbeitsprinzip der Lagerproduktionslinie umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüssel Schritte und Verbindungen:

Herstellung von Lagerringen: Zunächst werden die Lageringe auf die richtige Dicke bearbeitet, dann wird der Innenring in den Außenring eingesetzt, auf die genaue Dicke von einem Schleifgerät geschliffen und

schließlich mit einem Messgerät auf die Dicke überprüft.

Schleifen der Innen- und Außenringe: Trennen Sie die Innen- und Außenringe und verwenden Sie verschiedene Maschinen, um ihre Außenflächen zu schleifen. Der Außenring gelangt in die Schleifmaschine, die seine Oberfläche in einen

präzisen Kreis und Durchmesser schleift und eine Überhitzung mit einer wasserlöslichen Lösung vermeidet. Nach der Messung kann der Lagering die Schleifmaschine nur verlassen.

Schleifen der Innen- und Laufbahn: Verwenden Sie eine Schleifsteinmaschine mit ölhaltigem Kühlmittel, um den Außendurchmesser des Lagers zu bearbeiten, und die Innen- und Laufbahn werden ebenfalls von ähnlichen

Maschinen abgeschlossen.

Polieren der Lageringe: Verwenden Sie eine Schleifsteinmaschine, die mit Schmieröl beschichtet ist, um die Oberfläche der Lageringe zu polieren, bis sie hell glänzen.

Reinigung: Tauchen Sie das Schleifwerkzeug in Öl und reinigen Sie es dann mit Kerosin.

Herstellung von Kugellagern: Kugellager bestehen aus Stahldraht, der von einer Maschine in Abschnitte geschnitten und mit einer Stanzmaschine in grobe Kugeln gestanzt wird. Die Vorsprünge auf beiden

Seiten werden von einem Schleifer abgeschnitten und dann gerundet und geglättet. Nachdem die Kugel im Ofen gehärtet wurde, wird sie mit einem Reinigungsmittel gereinigt und nach der Qualitätsprüfung in die Laufbahn zwischen dem Innen- und

Außenring gesendet.

Installation des Halterahmens: Der Metallrahmen fixiert die Kugel auf der Laufbahn. Zuerst wird die Hälfte des Käfigs installiert, dann wird die andere Hälfte des Käfigs vorsichtig installiert. Die Maschine dreht das Lager zur

Prüfung und verbindet dann die beiden Käfige vollständig.

Lösungsnebelreinigung und Qualitätsprüfung: Der Vibrationsgeräuschdetektor überprüft, ob das Lager leise arbeiten kann. Einige Lager benötigen Schmieröl, das gleichmäßig auf die

Laufbahn von der Maschine aufgetragen wird. Schließlich erfolgt die Qualitätsprüfung und es wird ein automatischer Steuerprüfer verwendet, um Lager auszuschließen, die nicht den Gewichtsvorgaben entsprechen.

Diese Schritte decken den gesamten Prozess von Rohmaterialien bis hin zu Fertigprodukten ab und zeigen die Komplexität und Präzision der Lagerherstellung. Jede Phase erfordert strenge Kontrollen und

Tests, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.